正确的使用的调整，是保证清粮机******率正常作业的前提。为此，必须按如下步骤进行工作。

1.技术状态的检查：

检查机器的完好性。及时更换，修复损坏及变形零件，紧固各部松动螺栓，******检查各润滑点。

2.选择工作场地:

本机室内外均可作业,场地坡度不超过机器调整范围既可。清选的谷物可通过喂入搅龙从机器任意一侧喂入。净粮及时输送到离本机较远的地方或装入粮仓。本机周围应有较宽作业场地，便于对本机进行调整。如在室内与干燥 配套使用，应根据作业线工艺流程要求，重新设计固定机构，配置合理的吸尘 。

3.机器的固定：

机器进入场地应合理安排喂入和净粮出口位置，放好前两侧丝杠千斤，调整纵向的横向水平，否则，机器歪斜作业，负荷不均，直接影响清粮效果。

4.试运转:

开机必顺做到:

①检查电机运转方向:主风机应反时针旋转,传动部分从皮带轮处观应顺时针旋转。

②检查整机各部件是否安装正确。

③各部螺丝应紧固。

④用手搬动传动皮带轮，看有无运转障碍。

⑤按传动路线，级挂接皮带。

⑥装好皮带防护罩。进行空负荷 试运转；各部运转正常后，方可进行清粮作业。

5.选择筛片(筛选器)

筛片规格对于清选质量影响甚大,应根据不同谷物品种,合理选择片规格。“筛片规格”的选择范围如下：

①上筛:筛孔应保证大杂全部被筛除,较好籽粒能全部通过,一般,大豆:φ8.5,小麦:4.0、4.5,玉米:φ12。

②中筛：筛孔应保证二分之一完整籽粒留在筛面上，一般，大豆：5.5、6.5,小麦:3.0,玉米:4.5。

③下筛：筛孔应保证完整籽粒留在筛面上。一般，大豆：4.0、 4.5小麦:2.0,玉米:4.0。

④筛片的选择:选种的筛孔尺寸要比样筛筛孔尺寸大0.1mm(指宽度或直

径），清粮用的筛孔尺寸要比样筛筛孔尺寸大0.2~3mm。

应注意：在选择筛孔规格时，清粮应根据商品粮的“质量要求”而灵活掌据，选种时应根据种籽的“净度要求”而选择。

6.机器的调整

①机器和重力分离台的调整:根据清选谷物品种,由配套喂入机构(搅龙)按本机单位时间的清选能力,将谷物均匀输送到喂入口(通过调整喂入搅龙,使喂入口两出口的流量均匀)。杂余挡板处于关闭位置，根据台面分离情况，随时调整杂余挡板高度。视谷物于台面横向分布情况，通过调整丝杠和丝杠千斤进行调整。

台面含杂谷物出口厚度60~80毫米,杂余出口处厚度30~40毫米。处于半浮悬状态，分离效果较好。应根据谷物容重，含杂水份。灵活调节各部风和分离台面倾斜仰角角度，直至含杂谷物上下层分离层次分明。谷物和杂质差速反向运动******为好。

②各部风量的调整:根据重力分离台面混合谷物的分离情况,试调整风量调节板“2”（如图3所示）。应以重力分离台面前半部为准,视看混合谷物在台面运动平稳,杂质从谷物中分离快并回流快，净粮输出速度快，视为******状态。如混合谷物处在台面而运动不平稳。杂质分离和回流不明显，净粮输出速度快慢，则表明前部风量较大，应试调风量调节板“2”，使多余风量流向重力分离台面后部，如重力分离台面混合谷物虽运动平稳，但杂质分离较差，谷物输出 速度 较快，这表明前部风量较小，应试调风量。重力分离台面后半部分，如混合谷物在台面上过于松散，台面后部混合谷物层厚度大于40mm，谷物输送速度慢 ，杂余回流慢，这表明台面后半部风量大，应试调风量调节门“3”放掉多余风量。混合谷物输送速度快，杂余分离较差，有漏台面现象，这表明台面后半部风量小，应关闭风量调节门“3”。通过风量调节板和风量调节门的正确调整，使台面混合谷物的分离保持***佳状态为好。

③筛选器调整：上筛、中筛和下筛是按一定的角度固定在筛框内，倾角服从于整机作业角度。

更换筛片时，将固定筛框的固定挂钩松开，抽出筛框，松开筛框上的螺栓更换筛片。

7、机器的移动：

本机设计时采用了轻型机架，其行走部分只适用于晒场内移动，当需要作长距离运输时，应装在汽车上，避免机架变形。